大米加工设备的除渣工艺的基本原理是什么？

       混入粮粒中的一切非本品种粮粒及无食用价值的粮粒均称为杂质。从原料中清除出来的杂质又称为下脚，其中还有部分粮粒，经整理还可利用。

       大米加工设备除杂工艺的基本原理：

       水分根据研磨要求进行调节，小麦品种的搭配系根据小麦粉的质量要求而定。破碎、剥刮过程是在磨粉机中完成。一对以不同速度相向转动的齿辊将麦粒破碎并剥刮胚乳颗粒，随后经几道皮磨继续剥刮，达到基本刮净。麸皮分别进入粗的和细的刷麦机，刷去附着在麸皮上的粉。分级提纯是使皮磨的物料进入高方平筛，将胚乳颗粒分成粗、中、细级，分别送到清粉机除去麸屑，纯净颗粒进入心磨系统逐道研细、筛理得到不同等级的小麦粉；带皮的颗粒送到渣磨系统剥刮细粒并取粉，麸皮送到细刷麸机。心磨系统主要是把胚乳颗粒研细、筛理出粉，除去麸皮，并使其进入刷粉机。

       除杂的目的

      （1）保护生产设备正常进行，谷物中如含有石块、金属等坚硬物质，在加工过程中，对设备易造成损害，影响设备的工艺效果，增加设备的维修费用。

      （2）保证产品的质量，谷物中的杂质如不清除，必然会混入成品中，从而降低产品纯度，影响产品质量。

      （3）保护生产环境，确保工人身心健康，谷物中含有的轻杂和灰尘，且在加工过程中还会产生再生灰尘，如不及时清理，在加工过程中就会造成粉尘飞扬，污染生产车间环境，危害工人身体健康。

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